Որոշ ծանուցումներ HSS անցքերի կտրիչների մասին, որոնք դուք պետք է իմանաք
Ի՞նչ են HSS անցքերի կտրիչները:
Բարձր խտության (HSS) անցքերի կտրիչները, որոնք հայտնի են նաև որպես օղակաձև կտրիչներ, գլանաձև կտրող գործիքներ են, որոնք նախատեսված են նյութի օղակը (օղակը) հեռացնելու միջոցով անցքեր բացելու համար՝ թողնելով ամուր միջուկի շերտ։ Այս արդյունավետ դիզայնը պահանջում է զգալիորեն ավելի քիչ էներգիա և առաջացնում է ավելի քիչ ջերմություն, քան սովորական հորատման գլխիկը անցքի ամբողջ ծավալը բացելու համար։
«HSS» նշանակումը նշանակում է, որ դրանք պատրաստված են բարձր արագության պողպատից, որը գործիքային պողպատի հատուկ համաձուլվածք է, որը հայտնի է իր բացառիկ կարծրությամբ, մաշվածության դիմադրությամբ և բարձր ջերմաստիճաններին դիմակայելու ունակությամբ՝ առանց իր կայունությունը կորցնելու: Սա դրանք իդեալական է դարձնում պողպատի, չժանգոտվող պողպատի, թուջի և գունավոր մետաղների նման կոշտ նյութերի կտրման համար:
Հիմնական տեխնիկական առանձնահատկություններ և դիզայն
HSS անցքերի կտրիչների գերազանց կատարողականությունը պայմանավորված է դրանց բարդ ճարտարագիտությամբ: Ահա դրանց առանձնացնող կարևոր առանձնահատկությունները.
1. Բարձր արագության պողպատե նյութ
- Բաղադրությունը՝ Սովորաբար պատրաստվում է բարձրորակ տեսակներից, ինչպիսիք են M2-ը (վոլֆրամով և մոլիբդենով) կամ M35/կոբալտ HSS-ը (5-8% կոբալտով): Կոբալտի ավելացումը բարելավում է կարմիր-կարծրությունը, ինչը թույլ է տալիս կտրիչին ավելի լավ աշխատել բարձր արտադրողականության կտրման ժամանակ առաջացող ծայրահեղ ջերմության պայմաններում:
- Կարծրություն. Դրանք ունեն Ռոքվելի բարձր կարծրություն (HRC 63-65), ինչը դրանք դարձնում է զգալիորեն ավելի կարծր և մաշվածության նկատմամբ դիմացկուն, քան ստանդարտ բարձր ածխածնային պողպատե գործիքները։
2. Խորացված երկրաչափություն և ատամների դիզայն
- Բազմակի կտրող ատամներ. ունեն 2-ից 4 նուրբ հղկված կտրող ատամներ, որոնք հավասարաչափ բաշխում են կտրող ուժը: Սա ապահովում է հարթ կտրվածք, նվազեցնում է առանձին ատամների մաշվածությունը և երկարացնում գործիքի կյանքը:
- Ճշգրիտ հղկման ակոսներ. ատամները ճշգրիտ հղկված են՝ ստեղծելու սուր, միատարր կտրող եզրեր, որոնք մաքուր կտրում են նյութը նվազագույն ճաքերով։
- Թեքման և բացվածքի անկյուններ. Օպտիմալացված անկյունները ապահովում են արդյունավետ չիպերի առաջացում և հեռացում՝ կանխելով խցանումը և գերտաքացումը:
3. Առաջնորդական քորոց և կենտրոնացում
HSS անցքերի կտրիչների մեծ մասն օգտագործվում է մագնիսական հորատման մամլիչի (մագնիսական հորատիչ) հետ և ունի կենտրոնական ուղղորդող քորոց։ Այս քորոցը ուղղորդում է կտրիչը նյութի մեջ՝ ապահովելով կատարյալ կենտրոնացում և կանխելով «քայլելը», որը սովորաբար բնորոշ է անցքերի սղոցներին կամ ստանդարտ գլխիկներին։
4. Խխունջների դուրս մղման մեխանիզմ
Կտրվածքն ավարտվելուց հետո մետաղական ամուր միջուկը (խորշը) մնում է կտրիչի ներսում: Ներկառուցված խորշը դուրս մղելու համակարգը թույլ է տալիս արագ և հեշտությամբ հեռացնել այն մուրճի պարզ հարվածով կամ օգտագործելով մագնիսագլորի հակադարձ գործառույթը՝ զգալիորեն կրճատելով անցքերի միջև ընկած ժամանակահատվածը:
Առավելությունները սովորական գործիքների նկատմամբ
Ինչո՞ւ պետք է ընտրել HSS անցքերի կտրիչը երկմետաղական անցքերի սղոցի կամ պտտվող հորատի փոխարեն։ Առավելությունները զգալի են.
- Աներևակայելի արագ կտրման արագություն. Դրանք կարող են անցքեր կտրել 4-5 անգամ ավելի արագ, քան նույն տրամագծի պտտվող հորատիչը: Օղակաձև դիզայնը հեռացնում է շատ ավելի քիչ նյութ, ինչը պահանջում է ավելի քիչ ձիաուժ:
- Գործիքի բացառիկ ծառայության ժամկետ. ամուր HSS նյութը և արդյունավետ կտրող գործողությունը շատ ավելի երկար ծառայության ժամկետ են ապահովում, քան երկմետաղական անցքային սղոցները, որոնք կարող են արագ բթանալ կոշտ նյութերի վրա:
- Նվազեցված էներգիայի սպառում. Իրենց արդյունավետ դիզայնի շնորհիվ դրանք աշխատելու համար պահանջում են ավելի քիչ ուժ և էներգիա, ինչը դրանք կատարյալ է դարձնում շարժական մագնիսական հորատիչների և սահմանափակ էներգիայի աղբյուրներ ունեցող կիրառությունների համար։
- Անցքերի գերազանց որակ. Դրանք ստեղծում են մաքուր, ճշգրիտ և կատարյալ կլոր անցքեր՝ հարթ մակերեսով և նվազագույն ճաքերով, հաճախ վերացնելով երկրորդական մշակման գործողությունների անհրաժեշտությունը։
- Ավելի սառը աշխատանք. արդյունավետ թեփի դուրսբերումը և ավելի քիչ շփումը հանգեցնում են ավելի ցածր աշխատանքային ջերմաստիճանների, ինչը պահպանում է գործիքի կարծրությունը և նյութի հատկությունները։
Արդյունաբերական բազմազան կիրառություններ
HSS անցքերի կտրիչները բազմակողմանի գործիքներ են, որոնք օգտագործվում են բազմաթիվ ոլորտներում՝ լայն շրջանակի խնդիրների համար.
- Պողպատե կոնստրուկցիաների պատրաստում. շենքերի շրջանակներում, կամուրջներում և ենթակառուցվածքային նախագծերում գերանների, ջրանցքների և թիթեղների համար պտուտակային անցքերի ստեղծում։
- Մետաղագործություն և մեքենաշինություն. Մեքենաների մասերում հավաքման, բաղադրիչների ամրացման և հիդրավլիկ/օդաճնշական համակարգերի համար ճշգրիտ անցքերի հորատում։
- Նավաշինություն և ծովային շինարարություն. լայնորեն օգտագործվում է նավերի և ծովային հարթակների կառուցման և վերանորոգման մեջ, որտեղ տարածված են հաստ պողպատե թիթեղները։
- Սպասարկում, վերանորոգում և շահագործում (STO). Իդեալական է գործարանի սպասարկման, սարքավորումների վերանորոգման և տեղում կատարվող փոփոխությունների համար, որտեղ արագությունն ու ճշգրտությունը կարևոր են։
- Էներգետիկայի ոլորտ՝ քամու տուրբինների աշտարակներում անցքերի հորատում, էլեկտրաէներգիայի արտադրության սարքավորումներ և խողովակաշարերի կառուցում։
- Ավտոմոբիլային և ծանր տեխնիկա. շրջանակների, շասսիի և այլ ծանր բեռների մասերի պատրաստում և վերանորոգում:
Ինչպես ընտրել ճիշտ HSS անցքերի կտրիչը
Ճիշտ կտրիչի ընտրությունը ապահովում է օպտիմալ աշխատանք և երկարակեցություն: Հաշվի առեք հետևյալ գործոնները՝
- Կտրվող նյութ. Ստանդարտ HSS-ը (M2) հիանալի է մեղմ պողպատի և ալյումինի համար: Չժանգոտվող պողպատի կամ ավելի կոշտ համաձուլվածքների համար ընտրեք կոբալտ HSS (M35) տարբերակը:
- Անցքի տրամագիծը և խորությունը. Կտրիչները լինում են տրամագծերի լայն տեսականիով (օրինակ՝ 12 մմ-ից մինչև 150 մմ): Ստուգեք կտրման խորության հզորությունը՝ համոզվելու համար, որ այն կարող է թափանցել ձեր նյութի միջով:
- Լարբի/ադապտերի համատեղելիություն. Համոզվեք, որ կտրիչի ցողունը (օրինակ՝ 19 մմ վեցանկյուն, 3/4 դյույմ կլոր) համատեղելի է ձեր մագնիսական հորատի կամ հորատման մեքենայի լարբի հետ:
- Որակ և ապրանքանիշ. ներդրում կատարեք հեղինակավոր ապրանքանիշերի կտրիչներում, որոնք հայտնի են իրենց որակի վերահսկողությամբ և բարձրորակ նյութերով: Ավելի էժան կտրիչը կարող է ձեզ ավելի թանկ նստել երկարաժամկետ հեռանկարում՝ հաճախակի փոխարինումների և կտրվածքի վատ որակի պատճառով:
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբերի 20-2025
